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逃生管道 DN800逃生管道 如何分辨逃生管道真假

 

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DN800逃生管道系统介绍：

一种隧道施工事故中管道逃生系统，在离施工隧道的开挖掌子面一定距离的位置设置安全棚架，安全棚架与逃生管道的一端连接；通常距离开挖掌子面不大于26米，台阶法施工时不大于21米。逃生管道的另一端靠近施工隧道的二级衬砌段。本实用新型提供的一种隧道施工事故中管道逃生系统。

 

如何分辨逃生管道真假：

望  温  weight（重量）  切

1.目视方法（望）：真正的超高分子量聚乙烯表面平整、均匀、光滑，乌黑发亮而且切面密度非常均匀，如果不是纯正的聚乙烯材料色泽暗淡而且密度不匀。

2.温度测量（温）：纯正的超高分子量聚乙烯产品，在摄氏200度时是不会熔化的， 不会变形，但会变软。如果不是纯正的聚乙烯材料在摄氏200度时是会有变形的。

3.称重法则（weight）：真正的超高分子量聚乙烯产品的比重在0.93-0.95之间，密度较小，能浮于水面。如果不是纯正的聚乙烯材料，将会沉入水底。

4.边缘测试法（切面）：纯正的超高分子量聚乙烯翻边切面圆润、均匀、光滑，如果不是纯正的聚乙烯材料翻边端面有裂纹，且在加热后翻边时会出现掉渣现象。

逃生管道抗冲击测试：

试验材料

1、Q235螺旋缝埋弧焊钢管，规格为Φ620×10。 屈服强度σ1=215GPa，弹性模量弹性模量E1=210MPa；泊松比ν1=0.25。

2、超高分子量逃生管道（分子量约为250万），规格为Φ800×30 , 屈服强度σ1=3.7GPa，弹性模量E1=700MPa；泊松比ν1=0.42。

试验要求及方法

采用尺寸规格相近的钢管与超高分子逃生管道从距圆管顶部的高度H为10m的地方将重物自由释放，进行冲击对比试验，验证超高分子逃生管道的可靠性。

实验结果：超高分子逃生管道受到冲击后，石块被弹出，管道几乎没有受到损伤，耐冲击性能良好；钢制逃生管道在受到冲击后，管道被砸扁，发生性形变。

 

隧道施工安全常识：

1、 不得疲劳作业，不得在洞内吸烟，不得酒后作业。

2、作业人员要遵守劳动纪律，要服从管理，按规定作业，自觉遵守劳动纪律，正确使用劳保用品，不得在工作时间内休息离岗。 

3、 开机前必须检查机械是否正常运转，发现问题及时报告。

4、机械电器设备定人定机，听到紧急停车声音后必须停车作业。

5、提高设备使用寿命及防止意外事故的发生，保持运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

6、机器未停稳禁止进行装料卸料及排除故障的作业。

7、清理设备，维修保养应拉闸断电，排除设备故障必须断电源。

8、采用TN—S 系统（三相五线制），配电箱要求“三级配电二级保护。电动机械设备应有保护接地或接零。

9、不得用潮湿的手去送电或关电源。任何电器设备在未验明无电前一律认为有电。

10、使用手持电动工具必须使用漏电保护器。

11、脚不得踏在可能移动的设施上，浆车或物料吊装升起时下方不得站人和行走。

12、交接班时例行作业面的检查，发现问题及时汇报并排除故障，并将检查结果。

“安全无小事”，疏忽惹麻烦。高度重视安全工作，保证施工顺利进行。

 

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